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形成长沙注塑加工的成型尺度精度下降的原因

形成长沙注塑加工的成型尺度精度下降的原因

发布日期:2018-09-03 作者: 点击:

  


长沙注塑加工


  模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺度精度,在成型过程中,若模具的刚性缺乏或模腔内接受的成型压力太高,使模具发生变形,就肝形成塑件成型尺度不稳定。

  如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差,也会使塑件的成型尺度精度下降。

  如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强资料导致模腔严重磨损,或选用一模多腔成型时,各型腔间有差错和浇口,流道等差错及进料口平衡不良等原因发生充模不一致,也都会引起尺度波动。

  因此,在设计模具时,应设计足够的模具强度和刚性,严格控制长沙注塑加工精度,模具的型腔资料应使用耐磨资料,型腔表面最好进行热处理及冷硬化处理。当塑件的尺度精度要求很高时,最好不选用一模多腔的结构形式,否则为了确保塑件的成型精度,有必要在模具上设置一系列确保模具精度的辅助装置,导致模具的制作成本很高。

  当塑件出现偏厚差错时,往往也是模具故障形成的。如果是在一模一腔条件下塑件壁厚发生偏厚差错,一般是由于模具的安装差错及定位不良导致模腔与型芯的相对位置偏移。此刻,对于那些壁厚尺度要求很准确的塑件,不能仅靠导柱和导套来定位,有必要增设其他定位装置。

  如果是在一模多腔条件下发生的偏厚差错,一般情况下,成型开始时差错较小,但接连运转后差错逐步变大,这主要是由于模腔与型芯间的差错形成的,特别是选用热流道模成型时最容易发生这种现象。对此,可在模具内设置温度差异很小的双冷却回路。如果是成型薄壁圆型容器,可选用浮动型芯,但型芯和模腔有必要同心。

  此外,在制作模具时,为了便于修模,一般总是习惯于将型腔做得比要求尺度小一些,型芯做得比要求尺度大一些,留出一定的修模余量。当塑件成型孔的内径甚小于外径时,芯销应做得大一些,这是由于成型孔处塑件的收缩总是大于其它部位,并且向孔心方向收缩的。反之,若塑件成型孔的内径接近于外径时,芯销可以做得小一些。

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