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浅析长沙注塑加工成型填充阶段如何合理设定工艺?

浅析长沙注塑加工成型填充阶段如何合理设定工艺?

发布日期:2018-06-26 作者: 点击:

  浅析长沙注塑加工成型填充阶段如何合理设定工艺?

  打针速度的程序控制是将螺杆的打针行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的打针速度。

  例如:在熔融长沙注塑加工刚开始经过浇口时减慢打针速度,在充模过程中选用高速打针,在充模结束时减慢速度。选用这样的方法,能够避免溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。

  低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于共同(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速打针成型的制件有开裂倾向,低速的不开裂)。

  在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度大大下降。

  高速打针时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔料很快充溢型腔,料温下降得少,黏度下降得也少,能够选用较低的打针压力,是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀共同,对制件较大部分能保证丰满。

  但容易产生制品发胖起泡或制件发黄,甚至烧伤变焦,或形成脱模困难,或出现充模不均的现象。关于高黏度塑料有可能导致熔体决裂,使制件表面产生云雾斑。

  下列情况能够考虑选用高速高压打针:

  塑料黏度高,冷却速度快,长流程制件选用低压慢速不能完全充溢型腔各个角落的;


  壁厚太薄的制件,熔料到达薄壁处易冷凝而滞留,必须选用一次高速打针,使熔料能量很多耗费以前当即进入型腔的;


  用玻璃纤维增强的塑料,或含有较很多填充资料的塑料,长沙注塑加工因流动性差,为了得到表面光滑而均匀的制件,必须选用高速高压打针的。对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件,最好选用多级打针,如二级、三级、四级甚至五级。


  打针压力的设定:

  通常将打针压力的控制分成为一次打针压力、二次打针压力(保压)或三次以上的打针压力的控制。压力切换时机是否适当,关于避免模内压力过高、避免溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。假如每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度共同,那麽制品的比容就不会发生改动。

  在稳定的模塑温度下,决议制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力当即下降,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样能够选用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。

  保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%,即保压压力比打针压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比打针压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,一起油泵电机的耗电量也下降了。

  三级压力打针既能使制件顺利充模,又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。关于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。

  螺杆背压和转速的设定:

  高背压能够使熔料获得强剪切,低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因此目前较多地使用了对背压和转速一起进行程序设计的控制。

  例如:在螺杆计量全行程先高转速、低背压,再切换到较低转速、较高背压,然后切换成高背压、低转速,最后在低背压、低转速下进行塑化,这样,螺杆前部熔料的压力得到大部分的开释,减少螺杆的转动惯量,从而提高了螺杆计量的精确程度。

  过高的背压往往形成着色剂变色程度增大;预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大;预塑周期延长,生产效率下降;喷嘴容易发生流涎,再生料量增加;即使选用自锁式喷嘴,假如背压高于设计的弹簧闭锁压力,亦会形成疲劳破坏。

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