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注塑加工中产品开裂的原因有哪些?

注塑加工中产品开裂的原因有哪些?

发布日期:2017-11-01 作者: 点击:

长沙市端华塑胶有限公司提示:加工方面

(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时刻过长,都会构成内应力过大而开裂。

(2)调理开模速度与压力避免快速强拉制件构成脱模开裂。

(3)恰当调高模具温度,使制件易于脱模,恰当调低料温避免分化。

(4)预防由于熔接痕,塑料降解构成机械强度变低而出现开裂。

(5)恰当使用脱模剂,留意常常消除模面附着的气雾等物质。

(6)制件剩余应力,可通过在成型后当即进行退火热处理来消除内应力而削减裂纹的生成。

模具方面

(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要满足,脱模斜度要满足,型腔面要满足光滑,这样才避免由于外力导致顶出剩余应力会集而开裂。

(2)制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角构成应力会集。

(3)尽量少用金属嵌件,以避免嵌件与制件收缩率不同构成内应力加大。

(4)对深底制件应设置恰当的脱模进气孔道,避免构成真空负压。

(5)干流道满足大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。

(6)干流道衬套与喷嘴接合应当避免冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

资料方面

(1)再生料含量太高,构成制件强度过低。

(2)湿度过大,构成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。

(3)资料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳,受到污染都会构成开裂。

不同的注塑模具有不同的要求,总结起来,塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为:硬度,抛光性,蚀刻性能,焊接性能,耐磨性,韧性,尺度稳定性,耐腐蚀性能等。


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