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冷料现象是注塑加工成品不良率中常见的一种现象

冷料现象是注塑加工成品不良率中常见的一种现象

发布日期:2017-09-13 作者: 点击:

在实际的湖南注塑加工生产中,出于对注塑模具生产率的要求,充模后的塑料在短时间内冷却固化时,大分子只能简单的按照模腔内的形状比较松散的堆积在一起,而没有时间进行紧密排列,故脱模后注塑件内将存在较大的内应力。

即使采用生产中的缓冷措施,所得到的冷却速度对大分子的变形和重排来讲,仍然非常急据。脱模后大分子还将随时间的发展继续进行变形和重排,以消除内应力,同时促使松散堆积的组织结构趋于紧密,这种现象称为应力松弛,生产中称为注塑件的实效变形。

时效往往都会持续较长的时间,有时甚至会达到数月或数年。因此,注塑件的尺寸和形状将在脱模后的使用或储存过程中发生变化,如不采取适当措施,则无法满足注塑件的质量要求。注塑成型的注塑件进行退火热处理可以增加大分子的热运动,从而缩短大分子变形的松弛时间,以使注塑件尺寸和形状能较快的稳定下来。采用适当的热处理方式,可以加快注塑模具的生产效率。

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