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注塑加工遇冷料的解决方法

注塑加工遇冷料的解决方法

发布日期:2017-03-03 作者: 点击:

注塑加工时我们最怕遇到冷料,下面我们为大家讲下解决方法.

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长沙市端华塑胶有限公司1、确认塑料外壳加工用注塑模具是否有冷料井,注塑机上的射嘴与主流道衬套是否对正,因为是否时,容易导致料头易拉断,射嘴中冷却料头被摄入下一模型腔导致注塑产品黄纹。

2、检查济宁塑料外壳加工用塑料模具是否长期使用射嘴退后前进撞击导致主流道上端变形,因为射嘴与浇口套的配合出现问题就会形成倒扣,料头无法拉出会形成冷料斑。

3、避免注塑机长射嘴只用短发热圈。

4、在模具设计时应避免使用直来直去的分流道设计,应根据所使用的材料尽量使用圆弧形的分流道设计,将冷料井设计在分流道的末端。

5、在模具设计时应该优化射嘴孔径与主流道孔径配合设计,因为二者孔径相差太小或者太大都易导致冷料的产生。

6、尽量采用慢速注射避免将流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。

7、将注塑机热嘴温度提高,减少产生冷胶几率,同时把浇口提前打开,减少封针与注射模具的接触时间,降低该浇口中胶料过冷可能性。

8、对于材料方面,冷却快流动性差的材料出现冷料的几率更大,如PC和PP,导热材料由于与模具热传导速率高容易出现冷料。材料结晶速度快的也容易产生冷胶,如PA。

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